c)收缩应力由模具、型芯、冒口、挡盒等外力引起的应力。当铸件固态收缩时。

3.铸件结构和模具状况铸件冷却收缩时,由于形状和尺寸的不同,各个部门冷却速度的不同,导致收缩不同,相互阻碍,模具和型芯对铸件收缩的阻力也不同,所以铸件的实际收缩率总是小于其自由收缩率。电阻越大,铸件实际收缩越小。

(3)影响合金收缩的因素

b)合理确定铸件的浇注位置,浇注过程中内浇道的位置和浇注位置的选择应遵循定向凝固的原则;内浇道应开在铸件厚壁处或冒口附近;合理选择浇注温度和速度,只需降低浇注温度和速度,不增加其他缺陷。

2.铸件应力、变形和裂纹

a)接受反向变形的方法可以通过使预变形等于和相反于铸件的变形来抵消铸件的变形。这种方法叫做反向变形法。

b)由固态相变应力铸件体积不平衡变化引起的应力。

(3)中间凝固模式

大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间,称为中间凝固模式。中碳钢、高锰钢和白口铸铁有中间凝固方式。

宏观收缩在铸件最终凝固部分更为弥散,而微观收缩是晶粒间存在微小孔洞而产生收缩的主要原因,也是液体收缩和凝固收缩造成的。(3)防止缩孔缩松的措施

增加温度梯度可以将合金的凝固方式转变为逐层凝固;相反,铸件的凝固方式转变为糊状凝固。

声明:本文转载于网络,版权归原作者所有。但由于转载较多或无法确认真实原作者,仅注明转载来源,如错误来源涉及作品版权问题,请联系我们,我们将尽快协商版权问题或删除内容!

(2)铸造温度梯度的影响

b)提高模具温度

(3)铸件变形及预防

铸件的变形包括凝固后的变形和后续的加工变形。有几种方法可以防止铸件变形:

在铸件的凝固和后续冷却过程中,随着温度的降低,会不断产生收缩。如果阻碍了这种收缩,应力会导致铸件变形或开裂,严重影响铸件质量。

c)设置工艺筋为了防止铸件在铸造时变形,工艺筋可以设置在容易变形的部位。

(4)铸件裂纹及其预防

铸造一般有两种开裂方式:热裂和冷裂。当固体合金的线性收缩受阻时,如果超过该温度下合金的强度,应力就会开裂。当铸件处于弹性状态时,当铸造应力超过合金的强度极限时,就会发生冷裂纹。热裂纹一般沿晶界发生和生长,外观曲折、短小,裂纹内部外观被氧化;冷裂纹往往是穿晶裂纹,其小形状是一系列直线或光滑曲线。裂缝干净,有时轻微氧化。

a)接受定向凝固原理所谓定向凝固,就是根据分界偏差,将铸件从一个部门逐渐凝固到另一个部门的过程。合理使用冒口和激冷剂可以使铸件定向凝固,有效消除缩孔和气孔。

b)防止铸造裂纹

合金凝固温度的尺度和铸件的温度梯度会影响铸件的凝固方式,化学成分、浇注温度和铸件组织的不同会影响铸件的逐渐收缩。

a)接受同步凝固的原则是通过设置冷铁和展开等工艺措施来降低铸件的温差

缩孔总是出现在铸件上部或最终凝固部位,其外观特征为:内部外观粗糙,形状不规则,更接近倒锥形。缩孔通常隐藏在铸件内部,有时切割后会暴露出来。缩孔形成的主要原因是液体收缩和凝固收缩。

(4)收缩对铸件质量的影响

2.浇注温度合金浇注温度越高,过热越大,液体收缩越大。

1.不同化学特性的合金收缩率一般是不同的。在普通铸造合金中,铸钢的收缩率最大,灰铸铁的收缩率最小。

3.固态收缩由于温度降低,固态金属的体积收缩。固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大,是造成铸件应力、变形、裂纹等缺陷的根本原因。

2.凝固收缩凝固阶段熔融金属的体积收缩。液态收缩和凝固收缩是铸件缩孔缩松的根本原因。

1.液态金属因温度降低而产生的体积收缩。

(1)铸造应力的发生

铸造应力根据其成因可分为三种:

a)在凝固和冷却过程中,热应力铸件不同部分的不平衡收缩引起的应力。

收缩是铸造合金在从液态冷却到室温的过程中体积和尺寸减小的现象。它主要包括以下三个阶段:

(2)铸造合金的收缩

铸造后铸件不同部位存在的内应力称为残余应力。

(2)防止和消除铸造应力的措施

当合金的液相线和固相缠绕在一起或间距很小时,金属往往会一层一层地凝固。如果两个相线之间的距离较大,则趋于糊状和凝固;如果两相线间距较小,则倾向于中间凝固方式。

(1)合金凝固温度尺度的影响

c)提高模具和型芯的让步

d)进行应力消除退火

2.凝固模式的影响因素

在凝固过程中,合金先呈糊状,然后凝固,称为糊状凝固。球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和一些黄铜是糊状凝固合金。

(2)膏体固化方式

b)在应力消除退火铸件加工前,应进行应力消除退火,以稳定铸件尺寸,降低加工变形水平。

在合金凝固过程中,其横截面上的固相和液相被一条边界线清晰地分开。这种固化方式叫做逐层固化。普通合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金和一些黄铜属于逐层凝固合金。

(1)逐层固化模式

a)铸件裂纹的分类和形态

1.铸件凝固模式

(一)铸件凝固方式及影响因素

为了有效防止铸件裂纹,应尽可能采取措施降低铸件应力;同时,在金属冶炼过程中,要严格控制可能扩大金属凝固温度范围的元素的加入以及钢中硫和磷的含量。

(2)缩孔的形成

上一篇:9月份昆明土地供应较上月大幅上升 整体成交面积和总价较上月下降 下一篇:平塘县夹岔镇团结村:高粱红 地里火忙